直缝焊管成型原理及方法 焊管成型是使带钢在横断面上不等曲率弯曲和纵向变形连续运行的复合过程,而带钢的弯曲则是一个多向受力的变形过程。 直缝焊管成型理论的基本原理是通过外力的作用使钢带产生弹塑性变形制成所需要的管子形状和尺寸。由于钢板在形成管子过程中的变形主要表面在连续的横向和纵向两个方面,而施加其上的约束力则是通过轧辊的孔型和轧机布置2个方面来实施的,轧辊孔型是使钢板产生横向变形,轧机布置是使钢板产生纵向变形,具体操作和机型有多种区别,在工程上就是把钢板的连续变形过程分阶段予以实施,由相应的轧机(包括轧辊孔型和轧机布置)来实现。纵向变形指平板在轧制方向上变为圆筒形的变形,横向变形是指管坯横断面的弯曲变形。
直缝高频电阻焊钢管技术:
高频焊接对钢管质量的影响 在钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。
1) 钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后 ,形成有开口间隙的圆形钢管管坯 ,调整挤压辊的挤压量 ,使得焊缝间隙控制在 1~ 3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大 ,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂 ;焊缝间隙控制得过小 ,由于热量过大 ,造成焊缝烧损 ,熔化金属飞溅 ,影响焊缝的焊接质量。
2) 高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与钢管同一中心线上 ,感应圈前端距挤压辊中心线的距离 ,在不烧损挤压辊的前提下 ,应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时 ,有效加热时间较长 ,热影响区宽 ,使得钢管焊缝的强度下降或未焊透 ;反之感应圈易烧毁挤压辊。
3) 阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管**磁棒 ,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的 70 % ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路 ,产生邻近效应 ,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近 ,使管坯边缘加热到焊接温度。
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